Благодаря развитию технологий, струйные керамические печатные машины широко используются в современной области производства настенной и напольной плитки. В настоящее время это включает в себя наружную и внутреннюю настенную плитку, мелкую напольную плитку, износостойкую ротационную плитку, антикварную плитку и глазурованную плитку. На ежегодной выставке керамического оборудования и машин, состоявшейся в мае этого года, производители керамической настенной и напольной плитки, осмелившиеся попробовать новые продукты, представили полированную плитку, изготовленную с использованием струйных керамических принтеров в качестве печатного носителя. Технология струйной печати все шире применяется в производстве керамической настенной и напольной плитки.

1. Преимущества керамических струйных печатных машин:

1. Подходит для любых материалов, обладает чрезвычайно широкой совместимостью.
2. Не требует изготовления печатных форм, быстрая и экономичная печать, поддержка различных программ для вывода, поддержка различных форматов файлов.
3. Благодаря профессиональному программному обеспечению для управления цветом вы можете менять цвета в любое время и в любом месте без каких-либо дополнительных затрат.
4. Одноэтапное выполнение, немедленная печать и получение результатов, что отвечает потребности в быстром изготовлении образцов готовой продукции.
5. Цена за единицу товара может быть установлена ​​при печати больших тиражей и может быть согласована с печатью по шаблону, что экономит время и усилия.
6. Полноцветное изображение, созданное за один раз, с прогрессивной цветопередачей, обеспечивающее высокое качество фотографии, точное позиционирование и нулевой процент брака.
8. Работа на компьютере, отсутствие зависимости от персонала, большой потенциал для модернизации.

2. Распространенные неисправности и способы их устранения в струйных принтерах с керамическими чернилами:

1. Засорение распылительных отверстий — наиболее распространенная неисправность и причина повреждения керамических струйных принтеров.
Для обеспечения стабильного распыления вязкость чернил должна быть постоянной. Из-за большой разницы в удельной плотности растворителя и растворенного вещества в керамических чернилах, которые легко могут выпадать в осадок, в настоящее время в чернилах разных марок используются разные типы растворителей. Поэтому перед выбором чернил для использования в оборудовании необходимо тщательно проверить совместимость системы подачи чернил с такими компонентами, как трубопроводы, фильтры и чернильные насосы, контактирующие с чернилами (конкретные методы здесь подробно не приводятся). Это необходимо для того, чтобы гарантировать, что используемые компоненты не «растворятся» в чернилах и не сократят свой срок службы, что может привести к засорению сопла. В то же время, разные модели и марки сопел имеют разную адаптивность к вязкости чернил и другим показателям, поэтому перед использованием необходимо провести тестирование. Также следует наладить конструктивный контакт с поставщиками чернил и производителями оборудования.

2. Капельная печать чернилами
Засорение сопла — распространённая проблема в струйной печати, влияющая на качество и непрерывность производства. Поскольку сопло и чернильные точки очень тонкие (микрометрового размера), даже мельчайшие примеси, пыль и водяной пар могут заблокировать сопло или распыляемые чернильные точки, поэтому засорение является распространённой проблемой в струйных принтерах.

В целом, засорение сопла можно разделить на внутреннее и внешнее. Засорение внутри сопла обычно вызвано двумя основными причинами: загрязнением чернильного тракта и осаждением чернил, в то время как загрязнение чернильного тракта обычно вызвано неполной очисткой недавно установленных деталей. Поэтому при замене деталей перед запуском машины требуется тщательная очистка. В то же время, выбор подходящего фильтра также имеет решающее значение. Слишком крупный фильтр может вызвать засорение сопла, а слишком мелкий — само засорение фильтра. Осаждение чернил тесно связано как с суспензией чернил, так и с системой подачи чернил самой машины. Хорошая система подачи обеспечивает беспрепятственное распыление чернил через сопло и достаточную подачу чернил в режиме ожидания, при непрерывной полной печати и при мелкой прерывистой печати. ​​В противном случае будут происходить частые засорения, неравномерное распыление мелких частиц чернил, недостаточная подача крупных частиц чернил, что приведет к дефектам цвета.
Общие внешние и внутренние засоры принтеров Ruiran можно устранить с помощью автоматических или ручных методов очистки, но это очень трудоемко и влияет на производительность. Поэтому наиболее важным показателем качества струйного принтера является обеспечение непрерывного и стабильного производства.
Внешние засоры обычно вызваны самим оборудованием или внешним загрязнением. Внешнее загрязнение может исходить от пыли в цехе, а также от грязи, пыли и водяного пара, заносимых кирпичами. Загрязнение, вызванное самим оборудованием, происходит из-за чернильных точек, распыляемых соплом, которые не могут прилипнуть к поверхности кирпича, всплывают и, наконец, оседают на сопле, накапливаясь все больше и больше. Для уменьшения загрязнения грязью и пылью, заносимыми кирпичами, необходимо тщательно очищать кирпичи, поступающие в цех струйной печати. ​​Обычно требуется снизить температуру ниже 40 градусов Цельсия, чтобы практически не выделялся водяной пар, и продуть края, глазурную пыль, пыль и т.д. корпуса. Этого можно добиться, установив несколько фенов. Для уменьшения загрязнения, поступающего в цех струйной печати из цеха, можно поддерживать избыточное давление в помещении (следует отметить, что воздух, поступающий в помещение, должен предварительно фильтроваться с помощью пылеудаления).

3. Нестабильная степень вакуума в процессе производства: попадание воздуха в чернильный картридж или утечка чернил; Решение:
1) Проверьте исправность насоса подачи чернил, пеногасителя и циркуляционного насоса. При замене насоса подачи чернил и пеногасителя обязательно тщательно осмотрите входной и выходной трубопроводы;
2) Проверьте наличие утечек воздуха во входном и выходном патрубках пеногасителя и фильтра;
3) Плотно ли затянут зажим фильтрующего трубопровода? Если нет, повторно затяните зажим трубопровода.

4. Нехватка чернил в процессе производства: Возможные причины: недостаточное количество пеногасителя или фильтра, высокое напряжение или низкая вязкость чернил; Решение:
1) Проверьте, полностью ли заполнен пеногаситель чернилами. Если нет, проверьте, правильно ли работает пеногаситель;
2) Снизьте напряжение;
3) Снизьте температуру и увеличьте частоту подачи чернил;

5. В процессе производства изображение ударяется о конвейерную ленту: распознавание с помощью электронного датчика происходит неточно. Проверьте, не слишком ли низко расположена высота электронного датчика или не покрыт ли он чернилами. Протрите электронный датчик чистой тканью, а затем отрегулируйте его положение, подняв его выше.
6. В переливном трубопроводе нет чернил, и струйный принтер выдает сигнал тревоги: чернильный насос работает неправильно. Постепенно увеличивайте частоту работы чернильного насоса и наблюдайте за состоянием чернил в переливном трубопроводе; максимальная частота работы чернильного насоса составляет 18 Гц.
7. Если охлаждающая машина работает неправильно и струйный принтер выдает ошибку, проверьте, не забиты ли входные и выходные патрубки системы охлаждения и есть ли в них вода. Если воды нет, ее необходимо долить; проверьте, находится ли температура охлаждения в пределах заданной температуры.
8. Перекрытие или отсутствие соединения форсунки: Возможные причины могут заключаться в замене соединения форсунки или в движении ремня; Решение:
1) Отрегулируйте точку соединения сопла и добавьте точки, если отсутствуют точки перекрытия;
2) Проверьте, расположен ли ремень горизонтально или по прямой линии. Если он не расположен по прямой линии, попробуйте отрегулировать ремень.

Если вы хотите ознакомиться с нашей продукцией, запросить цену можно, отправив нам электронное письмо: lemsun002@126.com.