Распространенные неисправности и способы их устранения при струйной печати

1. Возможные причины появления белых полос в процессе производства: засорение сопла. Решение:

⑴ Если степень вакуума слишком высока, уменьшите степень вакуума;

⑵ Используйте автоматическую очистительную машину для очистки сопла от капель чернил. Протрите сопло чистящей тканью. Обратите внимание, что сопло не следует протирать вперед-назад, а только в одном направлении, иначе это повредит сопло. Увеличьте напряжение и подключите его к изображению в 100% оттенках серого для печати. ​​Поменяйте местами входной и выходной патрубки на сопле, чтобы изменить направление потока чернил. Во время производства на кирпичиках могут образовываться капли чернил.
2. Возможная причина появления капель чернил на кирпиче во время производства заключается в том, что сопло капает чернила или сила потока воздуха в всасывающем канале недостаточна. Решение:

⑴ Увеличьте степень вакуума;

⑵ Снизить температуру заготовки кирпича;

⑶ Очистите форсунку с помощью автоматической очистной машины;

⑷ Увеличьте частоту работы всасывающего канала.
3. Возможные причины скопления или застревания чернил в сопле: низкое натяжение чернил или высокое напряжение струйного принтера. Решение:

⑴ Замените чернила на чернила с высоким натяжением;

⑵ Уменьшите напряжение струйного принтера и понаблюдайте за тем, как чернила задерживаются на сопле. При регулировке напряжения избегайте резких колебаний.
4. Возможные причины нестабильного вакуума в процессе производства: попадание воздуха в чернильный картридж или утечка воздуха в тракте подачи чернил. Решение: (1) Проверьте исправность насоса подачи чернил, пеногасителя и циркуляционного насоса. Примечание: При замене насоса подачи чернил и пеногасителя обязательно тщательно проверьте входной и выходной трубопроводы.

(2) Проверьте наличие утечек воздуха в пеногасителе, фильтре, а также во впускном и выпускном трубопроводах;

⑶ Зажат ли зажим фильтрующего трубопровода? Зажмите трубопровод заново.
5. Возможные причины появления явных глубоких линий в процессе производства: неисправность платы контактной площадки сопла или высокое напряжение в зоне сопла. Решение:

⑴ Извлеките плату индикации местоположения сопла и проверьте, не сгорела ли цепь платы индикации местоположения сопла. Если она сгорела, замените ее новой платой индикации местоположения сопла;

⑵ Были ли внесены какие-либо изменения в настройку напряжения раздела? Если да, то их необходимо скорректировать.
6. В переливном трубопроводе нет чернил, и струйный принтер может подать сигнал тревоги из-за аномальной подачи чернил из чернильного насоса. Решение: Постепенно увеличивайте частоту работы чернильного насоса и наблюдайте за состоянием чернил в переливном трубопроводе. Максимальная частота работы чернильного насоса составляет 18.
7. Система охлаждения работает неправильно, и струйный принтер может издавать звуковой сигнал. Возможная причина: неисправность системы охлаждения. Решение:

⑴ Проверьте, не забит ли трубопровод охлаждающей машины и нет ли в нем воды;

⑵ Проверьте, соответствует ли температура холодильной установки заданной температуре.
8. Возможные причины перекрытия или отсутствия соединений сопел: изменение настроек соединений сопел или движение ленты. Решение:

⑴ Отрегулируйте параметры соединения сопла, добавьте перекрывающиеся или отсутствующие точки;
⑵ Проверьте, расположен ли ремень горизонтально или на одной прямой. Если он не находится на одной прямой, отрегулируйте ремень.
9. Возможные причины различий в цвете или изменения глубины цвета в процессе производства включают изменения плотности чернил или недостаточное перемешивание чернил. Решение:

⑴ Проверьте, изменилась ли настройка температуры. Обратите внимание, что колебания температуры не должны превышать 4 ℃, иначе изменение цвета будет очень заметным.

⑵ Перед добавлением чернил хорошо встряхивайте флакон в течение 20-30 минут;

⑶ Проверьте, исправно ли работает миксер;

⑷ Проверьте, не изменилось ли напряжение, установленное на приборе.
10. Возможные причины нехватки чернил в процессе производства включают недостаточное количество пеногасителей, фильтров, высокое напряжение или низкую вязкость чернил. Решение:

⑴ Проверьте, полностью ли заполнен пеногаситель чернилами. Если нет, проверьте исправность насоса пеногасителя.

⑵ Снизьте напряжение;

⑶ Снизьте температуру и увеличьте частоту подачи чернил.
11. Возможной причиной нанесения изображения на ленту в процессе производства является неточное распознавание изображения электронным датчиком. Решение: Проверьте, не слишком ли низкая высота электронного датчика или не покрыт ли он чернилами, протрите электронный датчик чистой тканью, а затем поднимите его положение выше.

Если вам нужна консультация, смело обращайтесь, отправьте электронное письмо по адресу...

нас: рынок@лемсун.com.cn