Струйная печать на керамике развилась на основе струйной печати на бумаге. Поэтому некоторые моменты и проблемы, на которые следует обратить внимание при использовании струйных принтеров, также применимы и в струйной печати. ​​По сравнению со струйной печатью на бумаге, из-за особой поверхности керамических плиток, для достижения нужного эффекта печати требуются различные параметры стойкости цвета, термостойкости и другие особые свойства, что приводит к различиям между струйной печатью на бумаге и печатью на керамике, и струйная печать на керамике может иметь больше проблем.

1. Состав струйного печатного аппарата

А. Механизм подачи керамической плитки: Он в основном состоит из двигателя (обычно серводвигателя, но также и обычного двигателя с кодированием), редуктора, активного ролика, ведомого ролика, конвейерной ленты для подачи плитки (обычно плоской ленты), платформы для подачи плитки и т. д. Следует отметить, что при выборе ленты, помимо таких требований к характеристикам, как высокая точность, высокая прочность, термостойкость и усталостная прочность, следует учитывать и другие факторы. Поскольку чернила, используемые в струйных принтерах, состоят из многокомпонентных органических растворителей и неорганических пигментов, целесообразно выбирать ленты с высокой устойчивостью к растворителям и широким диапазоном применения (особенно поверхностного слоя). В противном случае деформация поверхности ленты повлияет на точность или сократит срок ее службы.
B. Система распылительной печатающей головки: Распылительная печатающая головка в настоящее время является наиболее важным, экономически эффективным и технологически продвинутым компонентом керамических струйных принтеров. Поскольку цифровая струйная технология применялась в других отраслях задолго до появления керамических струйных принтеров, существует множество распространенных типов печатающих головок, включая рекламные плакаты, слоган-машины, фотомашины и офисные струйные принтеры. Однако из-за особенностей керамических чернил (ранее органических чернил с низкой плотностью и хорошей диспергируемостью) и жестких условий эксплуатации керамических струйных принтеров не все печатающие головки подходят для них. Существует также два способа установки печатающих головок. Первый — установка всех печатающих головок на одну монтажную пластину. Второй — установка каждой цветной печатающей головки на отдельную монтажную пластину, которую можно независимо вынимать из ленты для облегчения ручной очистки печатающей головки.
C. Система подачи чернил: Функция системы подачи чернил в керамических струйных принтерах заключается в обеспечении непрерывной, стабильной и однородной подачи чернил к печатающей головке, гарантируя ее непрерывную и стабильную работу. Она имеет сходство с системой подачи глазури в роликовых печатных машинах. В основном она состоит из накопительных и смесительных барабанов, чернильных насосов, внешних циркуляционных насосов, чернильных картриджей, первичных и вторичных фильтров, систем отрицательного давления, систем поддержания постоянной температуры и т. д. Эти настройки в основном обусловлены малым размером отверстия печатающей головки (микрометровый уровень), и для достижения стабильного распыления вязкость чернил должна быть постоянной. Существует значительная разница в удельной плотности растворителя и растворенного вещества в керамических чернилах, что может легко привести к их осаждению.

D. Система управления и операционная система: Функция данной системы заключается в обеспечении комплексного управления конвейерными лентами, печатающей головкой, системами подачи чернил и т. д., чтобы они могли работать синхронно в соответствии с заданными данными и точно распределять чернила. В этой системе управление конвейерными лентами — это зрелая технология, которая применяется в роликовых печатных машинах уже много лет; технология управления отдельной печатающей головкой также очень развита в цифровой полиграфической промышленности; система подачи чернил аналогична традиционному цифровому струйному оборудованию. Поэтому ключевым элементом технологии данного оборудования является комбинированное управление несколькими печатающими головками и синхронизация с работой ленты.
E. Система поддержания постоянной температуры, влажности и удаления пыли: Цель этой системы — обеспечить наиболее подходящие условия работы машины, уменьшить засорение печатающей головки извне и поддерживать основные компоненты, такие как печатающая головка, в оптимальном рабочем состоянии, чтобы машина могла стабильно работать в течение длительного времени без необходимости замены проводов. Учитывая суровые условия керамического цеха (высокая температура, высокая влажность и высокая запыленность), почти все поставщики струйных принтеров требуют от пользователей создания отдельного помещения. По опыту автора, требования к помещению в основном включают следующие три пункта: избыточное давление (которое может быть создано внешним вентилятором); постоянная температура и влажность (могут быть достигнуты путем установки кондиционера, обычно требуется температура в помещении около 25-30 ℃); пылезащита (можно установить достаточное количество продувочных труб перед входом в помещение для струйной печати, чтобы «промыть» и «осушить» фарфоровое тело). Для уменьшения зависимости от микроклимата в помещении, где печатаются струйные принтеры, они, как правило, оснащаются пылезащитными крышками с хорошей герметизацией, предотвращающей попадание пыли извне в зону распыления принтера.
F. Автоматическая система очистки печатающей головки: Из-за невозможности полного удаления пыли, часть распыленных чернильных капель может «отлетать» и прилипать к поверхности печатающей головки или к соседним компонентам; также при длительной эксплуатации может происходить локальное осаждение внутри печатающей головки, что приводит к засорению отверстий печатающей головки. Поэтому регулярная очистка печатающей головки неизбежна. Для снижения трудозатрат на ручную очистку керамические струйные принтеры оснащаются автоматическими системами очистки, которые обычно состоят из чернильных лотков, систем транспортировки чернильных лотков, скребков или вакуумных печатающих головок, вакуумных насосов и трубопроводов. Они могут автоматически выполнять весь процесс очистки, и каждая очистка занимает 5-10 минут. Интервал очистки может быть установлен в соответствии с фактической ситуацией, что позволяет машине выполнять очистку автоматически.

Если вы хотите ознакомиться с нашей продукцией, запросить цену можно, отправив нам электронное письмо: lemsun002@126.com.