Са напретком и развојем технологије, машине за штампање керамичким инкјет штампачем се широко користе у тренутној области зидних и подних плочица. Тренутно обухваћене области укључују спољашње зидне плочице, унутрашње зидне плочице, мале подне плочице, ротационе плочице отпорне на хабање, античке плочице и глазиране плочице. На годишњем сајму машина и опреме за керамику одржаном у мају ове године, произвођачи керамичких зидних и подних плочица, који су били довољно храбри да испробају нове производе, лансирали су производе од полираних плочица користећи керамичке инкјет штампаче као медијум за штампање. Технологија инкјет штампања се све више примењује у производњи керамичких зидних и подних плочица.

1. Предности керамичке машине за инкјет штампање:

1. Погодно за било који материјал, са изузетно широком компатибилношћу.
2. Нема потребе за израдом плоча, брзо и исплативо штампање, доступно у различитим излазним софтверима, подржава различите формате датотека.
3. Опремљен професионалним софтвером за управљање бојама, можете мењати боје било када и било где без плаћања додатних накнада.
4. Завршетак у једном кораку, тренутно штампање и преузимање, задовољавајући потражњу за брзом производњом узорака готових производа.
5. Јединична цена може почети са штампањем у великим количинама и може се ускладити са штампањем шаблона, штедећи време и труд.
6. Слика у пуном колору, завршена у једном потезу, са прогресивним бојама које у потпуности постижу квалитет фотографије, прецизно позиционирање и нулту стопу отпада.
8. Рад рачунара, без зависности од особља, велики простор за надоградњу.

2. Уобичајене грешке и решавање проблема са керамичким машинама за инкјет штампање:

1. Зачепљење отвора за прскање је најчешћи квар и узрок оштећења код керамичких инкјет машина
Да би се постигло стабилно прскање, вискозитет мастила мора бити константан. Због велике разлике у специфичној тежини растварача и растворене супстанце у керамичком мастилу, које се лако могу таложити, различите марке мастила тренутно користе различите врсте растварача. Стога, пре него што се одабере мастило за употребу на машини, потребно је пажљиво тестирати компатибилност између система за довод мастила и компоненти као што су цевоводи, филтери и пумпе за мастило које долазе у контакт са мастилом (овде се неће детаљно описивати специфичне методе). Да би се осигурало да се компоненте које се користе не „растворе“ мастилом или да се не смањи њихов век трајања, што доводи до зачепљења млазнице. Истовремено, различити модели и марке млазница имају различиту прилагодљивост вискозности мастила и другим индикаторима, те би тестирање требало обавити пре употребе. И добро комуницирати са добављачима мастила и произвођачима опреме.

2. Мастило за капање жице
То је чест проблем у инкјет производњи који утиче на квалитет и континуирану производњу, углавном узрокован зачепљењем млазнице. Пошто су млазница и тачке мастила веома фине (микрометарске величине), мале нечистоће, прашина и водена пара су довољне да блокирају млазницу или блокирају распршене тачке мастила, па је зачепљење чест проблем у инкјет машинама.

Генерално говорећи, блокада се може поделити на унутрашњу блокаду и спољашњу блокаду млазнице. Блокада унутар млазнице је генерално узрокована из два главна разлога: загађењем путање мастила и таложењем мастила, док је загађење путање мастила генерално узроковано непотпуним чишћењем новоинсталираних делова. Стога је приликом замене делова потребно строго чишћење пре покретања машине. Истовремено, избор одговарајућег филтера је такође кључан. Ако је превише груб, може изазвати блокаду млазнице, док ако је превише фин, може изазвати блокаду самог филтера. Таложење мастила је уско повезано и са суспензијом мастила и са системом за довод мастила саме машине. Добар систем за довод може осигурати да млазница одржава несметане отворе за прскање и довољно снабдевање мастилом у стању приправности, континуирано пуно штампање и мала повремена стања штампања. У супротном, доћи ће до честог зачепљења, неравномерног прскања ситног мастила, недовољног снабдевања великим мастилом, што ће резултирати дефектима јин и јанг боја.
Опште спољашње и унутрашње блокаде Руирана могу се третирати аутоматским или ручним методама чишћења, али то одузима много времена и утиче на производњу. Стога су перформансе континуиране и стабилне производње најважнији показатељ за мерење квалитета инкјет штампача.
Спољашње зачепљење генерално узрокује сама машина или спољашње загађење. Спољашње загађење може потицати од прашине у радионици, као и од блата, прашине и водене паре коју уносе цигле. Загађење које изазива сама машина потиче од тачака мастила које прска млазница, које не могу да се залепе за површину цигле, плутају навише и коначно падају на млазницу, акумулирајући се све више и више. Да би се смањило загађење блатњавом и прашином које уносе цигле, потребно је добро очистити цигле које улазе у просторију са машином за инкјет штампање. Генерално је потребно спустити температуру испод 40 степени Целзијуса, готово без изласка водене паре, и очистити ивице, прах глазуре, прашину итд. са тела. Овај проблем се може постићи инсталирањем више фенова за косу. Да би се смањило загађење које радионица уноси у просторију са инкјет штампање, може се решити одржавањем позитивног притиска у просторији (имајте на уму да ваздух који се убризгава у просторију мора прво бити филтриран уклањањем прашине).

3. Нестабилан степен вакуума током производног процеса: Ваздух улази у кертриџ са мастилом или путања мастила цури; Решење је:
1) Проверите да ли пумпа за довод мастила, пумпа за уклањање пене и циркулациона пумпа исправно раде. Приликом замене пумпе за довод мастила и пумпе за уклањање пене, обавезно пажљиво прегледајте улазне и излазне цеви;
2) Проверите да ли има цурења ваздуха у улазним и излазним цевима одпењивача и филтера;
3) Да ли је стезаљка цеви филтера чврсто стегнута? Ако није стегнута, поново стегните цевовод.

4. Недостатак мастила током производног процеса: Могући узроци укључују: недовољан антипенилац или филтер, висок напон или низак вискозитет мастила; Решење је:
1) Проверите да ли је одпењивач напуњен мастилом. Ако није, проверите да ли одпењивач исправно ради;
2) Смањите напон;
3) Смањите температуру и повећајте учесталост довода мастила;

5. Током процеса производње, слика удара о траку: препознавање електричног ока није тачно. Проверите да ли је висина електричног ока прениска или да ли је прекривено мастилом. Обришите електрично око чистом крпом, а затим подесите положај електричног ока на вишу тачку.
6. Нема мастила у преливном цевоводу и машина за инкјет штампање алармира: пумпа за мастило не ради исправно. Постепено повећавајте фреквенцију пумпе за мастило и пратите стање мастила у преливном цевоводу; Максимална фреквенција пумпе за мастило је 18Hz.
7. Ако машина за хлађење не ради исправно и штампач са инкџет ефектом алармира, проверите да ли су улазне и излазне цеви за воду машине за хлађење блокиране и да ли у цевима има воде. Ако нема воде, потребно их је напунити; Проверите да ли је температура хлађења у оквиру подешене температуре.
8. Преклапање или недостатак на споју млазнице: Могући разлози могу бити да ли је спој млазнице промењен или да ли се каиш помера; Решење је:
1) Подесите тачку повезивања млазнице и додајте тачке када недостају тачке преклапања;
2) Проверите да ли је каиш хоризонталан или у истој правој линији. Ако није у истој правој линији, покушајте да подесите каиш.

Ако желите да се консултујете са нашим производима, слободно питајте за цену, пошаљите нам е-пошту: lemsun002@126.com.