Уобичајене грешке и решења за инкџет штампање

1. Могући узроци белих линија током производног процеса: зачепљење млазнице. Решење:

⑴ Ако је степен вакуума превисок, смањите га;

⑵ Користите аутоматску машину за чишћење да бисте очистили млазницу од капања мастила. Обришите млазницу крпом за чишћење. Имајте на уму да млазницу не треба брисати напред-назад, већ само у једном смеру, у супротном ће се оштетити. Повећајте напон и повежите је са сликом у 100% сивим тоновима за штампање. Замените улазне и излазне цеви на млазници да бисте обрнули ток мастила. Током производње на циглама се штампају капљице мастила.
2. Могући разлог за појаву капљица мастила на цигли током производње јесте капање мастила из млазнице или мала сила ветра у усисном каналу. Решење:

⑴ Повећајте степен вакуума;

⑵ Смањите температуру цигленог празног дела;

⑶ Очистите млазницу аутоматском машином за чишћење;

⑷ Повећајте фреквенцију усисног канала.
3. Могући разлози за накупљање мастила или његово задржавање на млазници: низак напон мастила или висок напон инкјет штампача. Решење:

⑴ Замените мастило високим напоном;

⑵ Смањите напон штампача и посматрајте мастило које се задржава на млазници. Обратите пажњу да не осцилирате превише приликом подешавања напона.
4. Могући разлози за нестабилан вакуум током процеса производње: ваздух који улази у кертриџ са мастилом или цурење ваздуха у путањи мастила. Решење: (1) Проверите да ли пумпа за довод мастила, одпенивач и циркулациона пумпа исправно раде. Напомена: Приликом замене пумпе за довод мастила и пумпе за одпенивач, обавезно проверите улазне и излазне цеви.

(2) Проверите да ли постоји цурење ваздуха у одпењивачу, филтеру и улазним и излазним цевима;

⑶ Да ли је стезаљка цеви филтера стегнута? Поново стегните цевовод.
5. Могући разлози за очигледне дубоке линије током производног процеса: квар картице млазнице или висок напон у прегради млазнице. Решење:

⑴ Уклоните картицу млазнице и проверите да ли је коло картице млазнице прегорело. Ако јесте прегорело, замените га новом картицом млазнице;

⑵ Да ли је дошло до било какве промене у подешавању напона преграде? Ако постоје било какве промене, потребно их је подесити.
6. Нема мастила у преливној цеви и штампач може да огласи аларм због абнормалног довода мастила из пумпе за мастило. Решење: Постепено повећавајте фреквенцију пумпе за довод мастила и пратите стање мастила у преливној цеви. Максимална фреквенција пумпе за довод мастила је 18.
7. Расхладни систем не ради исправно и штампач може да огласи аларм. Могући узрок: Расхладни систем не ради исправно. Решење:

⑴ Проверите да ли је цевовод расхладне машине блокиран и да ли у цевоводу има воде;

⑵ Проверите да ли је температура расхладне машине на подешеној температури.
8. Могући разлози за преклапање или недостатак спојева млазница: да ли су подешавања спојева млазница промењена или се каиш креће. Решење:

⑴ Подесите подешавање прикључка млазнице, додајте преклапајуће или недостајуће тачке;
⑵ Проверите да ли је каиш хоризонталан или на истој правој линији. Ако није на истој правој линији, подесите каиш.
9. Могући разлози за разлику у боји или промене дубине током процеса производње укључују промене у густини мастила или недовољно мућкање мастила. Решење:

⑴ Проверите да ли се подешавање температуре променило. Имајте на уму да температура не сме да варира више од 4 ℃, у супротном ће промена боје бити веома очигледна.

⑵ Пре додавања мастила, добро промућкајте 20-30 минута;

⑶ Проверите да ли миксер исправно ради;

⑷ Проверите да ли је дошло до било какве промене у подешавању напона машине.
10. Могући разлози за недостатак мастила током производног процеса укључују недовољно антипенивача, филтера, висок напон или низак вискозитет мастила. Решење:

⑴ Проверите да ли је одпењивач напуњен мастилом. Ако није, проверите да ли пумпа одпењивача исправно ради.

⑵ Смањите напон;

⑶ Смањите температуру и повећајте учесталост довода мастила.
11. Могући разлог за штампање слике на траци током производног процеса је нетачно препознавање од стране електричног ока. Решење: Проверите да ли је висина електричног ока прениска или да ли је прекривена мастилом, обришите електрично око чистом крпом, а затим подесите положај електричног ока више.

Ако желите да се консултујете, слободно питајте, пошаљите имејл на

нас: mkt@лемсун.com.cn