Керамичко инкџет штампање је постало тренд, али боја мастила и даље није тако добра као код обичних пигмената. Стога је проблем побољшања перформанси боје производа проблем који свака фабрика жели да превазиђе. Квалитет мастила и квалитет штампе су кључни фактори који одређују боју мастила, али утицај процеса производње керамике на боју мастила је пресудан и не може се игнорисати. Овде анализирамо утицај следећих фактора процеса на бојење мастила.

1. Механизам развоја боје код инкџет мастила

Стабилност боје пигмената углавном зависи од врсте пигмента, температурног опсега бојења, атмосфере печења и састава одговарајуће основне глазуре.
Хемијски састав основне глазуре има значајан утицај на бојење пигмената. На пример, неки пигменти захтевају да основна глазура садржи већи ниво цинка или олова, што резултира лепшим бојама. На пример, FeCrZn спинел смеђи пигменти (који захтевају висок садржај цинка) захтевају да основна глазура садржи мале количине цинка и магнезијума; неколико боја не захтева цинк или магнезијум у основној глазури, што резултира лепшом бојом глазуре.
1) Пиринчано жута, жутосмеђа (Fe Cr Zn Al), црвеносмеђа, цирконијум-гвоздено црвена (Zr Si Fe) и тамносмеђа (Fe Cr Zn Al) имају јаку прилагодљивост глазурама и производе бољу боју на цирконијумским непрозирним глазурама. Стабилност засићености боје са променама температуре печења је просечна. Глазуре са високим нивоима цинка, бора и баријума склоне су жућкастом тону боје. 2) Жута и празеодимијум-жута (Zr Si Pr) имају јаку прилагодљивост глазурама и боље изгледају у цирконијумским непрозирним глазурама са ширим температурним опсегом. 3) Плава, кобалт-плава (Co Al Zn) или тамноплава (Co Si), кобалт-плава (Co Al Sn Zn) имају јаку прилагодљивост глазурама, а засићеност боје је релативно стабилна са променама температуре печења. Међутим, треба избегавати прекомерни садржај цинка и магнезијума у ​​глазури како би се спречило да тон боје постане љубичаст. 4) Ружичаста и хром-калај црвена (Sn Cr Ca Si) имају слабу прилагодљивост глазурама, а њихова засићеност боје се значајно мења са температуром. Глазуре које садрже цинк могу лако изазвати значајно блеђење боје; већи садржај калцијума је користан за ружичасту боју.
5) Зелена и хром зелена (Cr Al) имају општу прилагодљивост глазурама, а њихова засићеност боја је релативно стабилна са променама температуре печења. Боље је бојење на провидној глазури. 6) Црна и кобалт црна (Fe Cr Co Mn) имају слабу прилагодљивост глазурама, углавном због лаке промене тонова боја са променама у саставу глазуре; Стабилност засићености боја са променама температуре печења је генерално просечна. Цинк и магнезијум у глазури могу лако изазвати промене тона боје. Калцијум и баријум у глазури су корисни за развој црне боје, док изгледају светлије на непрозирној цирконијумској глазури.

2. Утицај припреме глазуре и процеса наношења глазуре на боју

Фактори који утичу на бојење мастила углавном се огледају у финоћи и задржавању воде у глазури. Што је глазура грубља, то је мања густина паковања површине глазуре након сушења глазуре. Код штампања инкџетом, мастило продире све дубље у слој глазуре, а реакција са глазуром је потпунија током печења. Међутим, специфичне промене у засићености боје и нијанси могу варирати у зависности од количине мастила које се користи у инкџету, процеса печења и карактеристика боје пигмента. У међувремену, теоретски, разлика у финоћи глазуре такође може довести до разлике у температури сазревања глазуре, што утиче на развој боје мастила.
Уједначеност прскања водом и глазирања у процесу глазирања углавном утиче на уједначеност боје мастила на површини глазуре. Његова суштина је због неравномерног прскања и глазирања, што резултира неравномерним садржајем воде на површини глазуре током штампања, што доводи до неравномерног продирања и пријањања мастила на површину глазуре, што на крају утиче на уједначеност боје мастила. Слично томе, флуктуације у прскању водом и наношењу глазуре такође могу изазвати флуктуације у боји мастила.
Перформансе задржавања воде глазуре углавном утичу на продирање и пријањање мастила на површину глазуре након инкџет штампања, утичући на сувоћу и влажност површине глазуре током инкџет штампања, чиме утичу на коначну боју мастила. Што су перформансе задржавања воде боље, већи је садржај воде на површини глазуре током инкџет штампања и плићи је степен продирања мастила у глазуру. Реакција са глазуром током печења је мање потпуна. Међутим, специфичан утицај на коначну боју мастила може варирати у зависности од количине коришћеног мастила, процеса печења и карактеристика боје пигмента.

3. Утицај хемијског састава глазуре на боју

Хемијски састав глазуре има различите ефекте на развој боје различитих пигмената. Флукси који се често користе у архитектонским керамичким глазурама, као што су магнезијум оксид, цинк оксид, бор оксид итд., штетни су за развој боје већине пигмената мастила и генерално би требало сматрати да се користе штедљиво. Релативно говорећи, калијум оксид, натријум оксид, калцијум оксид и баријум оксид имају релативно мали утицај.
Обично, основне глазуре са високим садржајем цирконијума имају знатно бољи развој боје од других пигмената без цирконијума, као што су празеодимијум жута и цирконијум гвожђе црвена, који такође садрже цирконијум. Код основних глазура са високим садржајем цинка, пигменти који садрже гвожђе, као што су златно жута, беж и црвенкасто-смеђа, имају релативно бољу обојеност. Код светло црне и кобалт црне у црној серији, цинк оксид и цирконијум оксид у основној глазури нису погодни за развој боје. Иста ружичаста боја је такође веома осетљива на садржај цинк оксида. Генерално, када садржај цинк оксида пређе 1%, боја ружичастог мастила почиње значајно да слаби. Разлике у ефектима различитих компоненти на развој боје различитих пигмената морају бити уравнотежене у самој формулацији, узимајући у обзир ефекат глазуре, захтеве за развој боје мастила и главну нијансу боје производа.

4. Утицај влаге и температуре на глазираној површини на бојење мастила

Количина и уједначеност влаге на површини глазуре током инкџет штампања имају исти утицај на развој боје мастила на површини глазуре као и перформансе задржавања воде материјала глазуре. Њена суштина је да влага на глазури утиче на продирање и адхезију мастила на глазуру. Прекомерна влага на површини глазуре током штампања не само да утиче на развој боје појединачних мастила, већ може изазвати и споро продирање и сушење мастила, што резултира фузијом и мешањем боја између различитих тачака мастила, чиме се смањује ниво детаља боје.
Температура тела глазуре има одређени степен утицаја на вискозност мастила прсканог на површину глазуре и брзину испаравања растварача у мастилу. Што је температура глазуре виша, то је нижа вискозност мастила и лакше је продирање у глазуру; Истовремено, што је виша температура глазуре, брже је испаравање и брзина сушења растварача у мастилу и теже је продирање у глазуру. У случају да постоји значајна разлика у утицају ова два фактора на брзину инфилтрације мастила у глазуру, промене температуре глазуре могу изазвати промене у боји мастила.

5. Утицај сортирања мастила на боју штампе

Код уобичајено коришћених керамичких мастила за инкџет штампање, жута и ружичаста генерално имају нижу засићеност боја у поређењу са другим бојама. Да би се максимизирао стварни интензитет боје жуте и ружичасте, може се размотрити организовање редоследа штампања мастила постављањем жуте и ружичасте на касније канале. Преклапајућа подручја више боја током инкџет штампања могу мало смањити реакцију између глазуре и жуте и ружичасте боје током печења и сходно томе повећати њихову засићеност боја, јер се жуте и ружичасте боје наслагају и штампају на другим обојеним мастилима.

6. Утицај степена сушења након штампања на боју

Утицај процеса сушења глазуре након штампања распршивањем на боју мастила углавном се формира миграцијом растворљивих соли у глазури на површину глазуре са водом, чиме се мења хемијски састав површине глазуре. Процес значајног утицаја растворљивих соли на усмерену миграцију воде у глазури је релативно спор и није лако посматрати овај ефекат током континуиране производње глазуре због релативно стабилног процеса сушења. Међутим, ако је време складиштења у пећи предуго, то може изазвати разлике у боји између складиштених производа и континуирано произведених производа. У производњи, мешање боја и поравнање плоча треба штампати у континуираном стању производње из тог разлога и због стабилности влажности глазуре.

7. Утицај система печења на боју мастила

Због чињенице да се пигменти у мастилу формирају печењем на високој температури, нема великих варијација у опсегу температуре печења архитектонске керамике. Утицај система печења на бојење мастила у суштини се формира утицајем на перформансе реакције топљења глазуре на честицама пигмента на високим температурама. Постоје три главна фактора утицаја: температура печења, време задржавања и атмосфера печења. Различите боје имају различите степене осетљивости на процес печења.
Када је температура печења релативно ниска у поређењу са температуром сазревања глазуре, лако је довести до тога да честице пигмента у мастилу не реагују у потпуности и да се истопе са глазуром, што доводи до делимичног печења. У овом тренутку, мастило се појављује као кора поморанџе или мат на површини глазуре, са светлијом бојом на површини и тамнијом, засићеном бојом у подручју реакције са глазуром.
Када температура печења одговара температури сазревања глазуре, дебљина пигментног слоја формираног величином честица пигмента мастила и нормалном запремином мастила за инкџет штампање одређује да се он може потпуно истопити у глазуру без прекомерне еродације и топљења глазуром. Мастило има нормалан развој боје, високу засићеност боје и сјај који је у основи у складу са површином глазуре. Укупан ефекат је најбољи.
Када је температура печења релативно висока у поређењу са температуром сазревања глазуре, због значајно повећане способности реакције топљења глазуре, више пигментних честица у мастилу ће се истопити и уништити глазуром, па чак и потпуно истопити у растопљену глазуру, што резултира значајним смањењем или потпуним нестанком преосталих пигментних честица. Током накнадног процеса хлађења, структура оригиналног обојеног кристала не може се реформисати, што доводи до значајног смањења или чак безбојне боје. У случају да се температура печења поклапа са температуром сазревања глазуре, време задржавања је приближно обрнуто пропорционално јачини боје мастила. Кратко време изолације на високој температури може довести до тога да се мала количина пигментних честица није истопила у глазуру. Када је време изолације на високој температури између 2 и 5 минута, степен реакције и топљења између пигментних честица у мастилу и глазури је обично довољан да се инфилтрира у глазуру и задржи више оригиналних кристала без оштећења. У овом тренутку, мастило има најбољи ефекат бојења.
Поред тога, дуже време изолације повећаће тенденцију кристализације слоја глазуре, а постојећи метални оксиди у растопљеним кристалима пигмента имају могућност да формирају нове кристале у новој растопљеној површини, чиме се формирају нови тонови боја; Или кристализација коју формира глазура може променити оптичка својства глазуре, као што су апсорпција, рефлексија, преламање и пропустљивост светлосних таласа, чиме се мења боја нерастопљених честица пигмента. У ствари, под одговарајућим саставом глазуре, температуром печења и атмосфером, боје које садрже гвожђе у пигментима, попут црвено-смеђе и црне, склоне су стварању ефекта металне глазуре на површини глазуре када се дуже време држе на високим температурама, а укупни тон боје се такође мало разликује од оног код нормалне изолације.
Различите атмосфере печења такође утичу на боју мастила, делом зато што утичу на основни тон боје тела и глазуре, чиме се формира мешовити ефекат боје на тон боје мастила. С друге стране, због фине величине честица пигмента у мастилу, неке од њих се топе и разлажу глазуром на високим температурама, и концентришу се на површини слоја глазуре. У поређењу са оксидационом атмосфером, редукциона атмосфера има могућност да изазове топљење честица пигмента, а оригинални високовалентни оксид метала за бојење се редукује на нисковалентни оксид, чиме се формирају нове групе за бојење, што на крају утиче на стварну боју коју мастило добија.

Резиме:
Утицај технологије производње керамике на боју мастила за инкџет штампање је вишеструк, међу којима хемијски састав глазуре, садржај влаге у површини глазуре током штампања и систем печења имају најзначајнији утицај на боју мастила током употребе. Поред обраћања пажње на разумевање утицаја различитих детаља процеса на бојење мастила током производног процеса, важније је у потпуности препознати да је инкџет штампање много осетљивије од обичног штампања због карактеристика процеса бојења мастила. Строго обезбеђивање стабилности производног процеса је неопходно како би се осигурало да мастило постигне стабилан развој боје током производње и употребе.

Ако желите да се консултујете више, добродошли сте да нам пошаљете е-пошту на

нас: mkt@лемсун.com.cn