Une simple boîte en carton, après impression jet d'encre, se transforme en un produit attrayant et créatif, suscitant ainsi l'intérêt des consommateurs pour son contenu.
Une entreprise ne peut réussir en matière de promotion de marque sans une technologie d'impression d'excellence. Afin de répondre aux besoins de l'industrie de l'impression, KNF fournit des pompes intégrées OEM de haute qualité pour les équipements d'impression jet d'encre. Les exigences en matière de qualité et d'innovation sont encore plus élevées sur le marché de la bio-impression 3D, ce qui encourage une collaboration étroite entre les fabricants d'équipements et leurs fournisseurs de composants pour relever ensemble les défis.
Un chemin d'encre stable et fiable
Dans l'industrie de l'imprimerie, un circuit d'encre fluide est essentiel pour une impression de haute qualité. Face à la demande croissante d'équipements d'impression, aux temps de fonctionnement plus longs et aux cycles de production plus rapides, les fabricants sont soumis à une forte pression et sont contraints d'innover constamment.
Le système de transfert d'encre utilise une pompe pour acheminer l'encre du réservoir à la buse, en passant par des tuyaux, des vannes, des filtres, des éléments chauffants et des dispositifs de dégazage de différentes tailles et longueurs. Toute pulsation dans le circuit d'encre engendre des fluctuations de pression au niveau de la buse, perturbant ainsi le flux d'encre dans l'ensemble du système. À l'instar des embouteillages, les pulsations peuvent provoquer un débit irrégulier, une surconsommation d'énergie et une usure accrue des composants, affectant ainsi la qualité d'impression. Les ingénieurs de KNF s'attachent à réduire les pulsations grâce à des combinaisons innovantes de moteurs, de matériaux, de membranes et de systèmes d'entraînement.
Transmission fluide adaptée aux encres sensibles et aux encres bio-encres
Les pulsations génèrent des pics de pression plus élevés et augmentent l'énergie traversant le système. Dans l'industrie de l'impression jet d'encre, cette énergie et cette pression élevée peuvent endommager la structure des encres sensibles, comme par exemple les encres composées de fines particules colloïdales de pigments ou celles qui réagissent à la chaleur, à la lumière ou à l'humidité. La pompe à membrane à faible pulsation assure un fonctionnement régulier dans le système d'alimentation en encre, éliminant les fortes fluctuations de pression du fluide et réduisant ainsi le risque de rupture par cisaillement. Cette transmission fluide limite la chaleur et l'énergie supplémentaires générées par les bulles, contribuant à prévenir le noircissement et la solidification prématurés des encres UV. Dans la technologie émergente de bio-impression 3D, une transmission fluide et une faible pulsation sont essentielles. Sans contrôle des pulsations, les bio-encres sensibles, composées de cellules vivantes, risquent de subir des dommages mécaniques dus aux pics de pression.
Meilleure adaptation aux composants de l'appareil
Les fabricants d'équipements à jet d'encre utilisent des composants de pointe pour concevoir des systèmes répondant aux exigences de l'industrie en matière de qualité, de fiabilité et de durée de vie. Dans un réseau complexe composé de canalisations, de filtres, de dégazeurs, d'éléments chauffants, d'électrovannes, de buses d'impression et de contrôleurs, les pompes à membrane à faible pulsation sont essentielles pour réduire les vibrations du système et les dommages aux composants sensibles.
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Date de publication : 2 août 2024