في إنتاج المنتجات الخزفية، تتميز الطباعة النافثة للحبر بمزايا عديدة لا تتوفر في الطباعة التقليدية، كما أنها تحل مشكلة ارتفاع تكاليف العمالة. ولذلك، في غضون سنوات قليلة، تجاوزت نسبة المنتجات المطبوعة بتقنية الطباعة النافثة للحبر 80%، ويمكن تحقيق هدف الاستبدال الكامل لأنواع الطباعة الأخرى خلال فترة وجيزة. بالطبع، لكي تحل الطباعة النافثة للحبر محل طرق الطباعة التقليدية تمامًا، لا بد من تحسين الأداء وتوسيع نطاق استخدام المعدات والحبر الخام، وإلا سيبقى الأمر مجرد كلام.

لا بد من الإشارة إلى أن الطباعة النافثة للحبر الحالية لا تزال تعاني من العديد من القيود! على سبيل المثال، قد تظهر المنتجات ذات الألوان الداكنة ضبابية عند الطباعة! لا أستطيع رؤية أي أنماط أو رسومات على الإطلاق، بل تبدو كبقع حبر متناثرة. ماذا أفعل؟

قبل الساعة السابعة

1- تحليل الأسباب
تتميز ملفات الطباعة النافثة للحبر للمنتجات الداكنة بتدرج رمادي مرتفع نسبيًا (عادةً ما يزيد عن 60%). ونظرًا لمحدودية قدرة حبر الطباعة النافثة للحبر على إظهار الألوان، فإن كمية الحبر المستخدمة تكون كبيرة جدًا، ولا يجف الحبر المطبوع على الطبقة الزجاجية بسرعة، مما ينتج عنه طبقة سميكة. ولتحقيق وضوح وتدرج مثاليين في أنماط الطباعة النافثة للحبر، بالإضافة إلى دعم الأجهزة مثل رؤوس الطباعة النافثة للحبر، يجب أن يكون هناك توافق تام بين لون الحبر وأداء الطبقة الزجاجية (اللون، والتعكر، وسرعة الجفاف). ويمكن القول إنه في ظل ظروف ثابتة أخرى، كلما زادت سرعة جفاف الحبر بعد الطباعة النافثة للحبر، كان النمط الناتج بعد الحرق أكثر وضوحًا.

2- تدابير الحل
١. تركيب معدات تجفيف الطلاء السطحي على خط إنتاج الطلاء لتحسين سرعة تجفيف الطباعة النافثة للحبر. نظرًا لمحدودية أماكن وضع المعدات على خط إنتاج الطلاء، يلجأ بعض المصنّعين إلى استخدام معدات تجفيف الطباعة بالشاشة الحريرية (عادةً ما توضع بين عدة آلات طباعة بالشاشة الحريرية، خلف آلات الطباعة النافثة للحبر)، مما لا يحقق النتائج المرجوة. عمومًا، ولتسريع تجفيف حبر الطباعة النافثة للحبر، يُفضّل تركيب معدات التجفيف قبل الطابعة، مع ضرورة إزالة بخار الماء من الطلاء قبل دخوله إلى الطابعة لتقليل تأثيره على الفوهة.
٢. قلل كمية الطلاء المستخدم في الطبقة الأساسية والسطحية. تُعد هذه الطريقة الأبسط والأكثر فعالية من حيث تعديل عملية التصنيع. تقليل كمية الطلاء في الطبقة الأساسية والسطحية يعني تقليل وقت امتصاص الماء في الطبقة السطحية. وبالتالي، سيقل وقت التجفيف بعد الطباعة النفاثة للحبر، شريطة ضمان الحصول على ملمس سطح الطلاء. يمكن تقليل كمية الطلاء في الطبقة الأساسية لمنتجات السيراميك اللامعة بشكل أكبر (فالبلاط الداكن لا يحتاج إلى القلق بشأن نفاذية الماء)، بينما يعتمد طلاء السطح على مدى استواء السطح بعد الحرق. أما المنتجات غير اللامعة، فيمكن تقليل كمية الطلاء المستخدمة في كل من الطبقة الأساسية والسطحية في آن واحد.
3. خفّض سرعة الطباعة النافثة للحبر (مثلاً من 24 مترًا/ثانية إلى 15 مترًا/ثانية، وما إلى ذلك). على الرغم من أن خفض السرعة قد يؤثر على كمية الإنتاج، إلا أنه بالنظر إلى النسبة الضئيلة للمنتجات غير المطبوعة، يظل هذا الأمر ممكنًا جدًا، ومن منظور تحسين الأداء، فهو أيضًا أسلوب فعال.
4. تحسين تركيبة الحبر وزيادة سرعة جفافه. تحسين الحبر أمرٌ لا تستطيع شركات السيراميك القيام به، ولكن بصفتنا شركة مصنعة للحبر، يجب علينا أخذه بعين الاعتبار، ففي نهاية المطاف، إنتاج المنتجات ذات الألوان الداكنة أمرٌ لا مفر منه.
٥. استخدم حبرًا ذا قدرة تلوين عالية. يتميز الحبر ذو قدرة التلوين العالية بتقليل استهلاكه، كما أنه سريع الجفاف، مما يقلل من مشكلة التكتل. حاليًا، تعمل بعض الشركات المصنعة على إنتاج أحبار تغليف لمعالجة مشاكل مماثلة، على أمل تطويرها واستقرارها في أقرب وقت ممكن.

ملخص: لتجنب ظهور المنتجات الداكنة باهتة، يُنصح بتطبيق الإجراءات المذكورة أعلاه معًا لتحقيق تأثير أكبر. بالطبع، عند توفر الوقت، يمكن تعديل تركيبة المواد الخام، وتركيبة الطلاء الأساسي والسطحي، أو عملية الطباعة لتسريع امتصاص الماء في الطلاء الأساسي قدر الإمكان. يُسهم ذلك بشكل كبير في وضوح نقش المنتجات المطبوعة بتقنية نفث الحبر الداكنة.

إذا كنت ترغب في معرفة المزيد عن الطباعة النافثة للحبر، فلا تتردد في السؤال.

السعر، تم إرسال بريد إلكتروني إلىنحن: سوق@lemsun.com.cn