Dans la production de produits céramiques, l'impression jet d'encre présente de nombreux avantages par rapport à l'impression traditionnelle et permet de s'affranchir des coûts de main-d'œuvre élevés. C'est pourquoi, en quelques années seulement, la part des produits imprimés par jet d'encre a dépassé les 80 %, et l'objectif d'un remplacement total des autres techniques d'impression pourrait être atteint d'ici peu. Bien entendu, pour que l'impression jet d'encre supplante complètement les méthodes d'impression traditionnelles, il est indispensable d'améliorer ses performances et d'élargir le champ d'application des équipements et des encres, faute de quoi tout cela restera lettre morte.

Il faut bien dire que l'impression jet d'encre actuelle présente encore de nombreuses limitations ! Par exemple, les produits de couleur foncée peuvent apparaître flous à l'impression ! Je ne distingue aucun motif, comme une flaque d'encre. Que faire ?

avant après

1. Analyse des causes
Le niveau de gris des fichiers jet d'encre pour les produits foncés est relativement élevé (généralement supérieur à 60 %). En raison des limitations de développement des couleurs des encres jet d'encre, la quantité d'encre utilisée est trop importante et l'encre imprimée sur l'émail ne sèche pas assez rapidement, ce qui crée un aspect pâteux. Pour obtenir une netteté et une superposition optimales des motifs imprimés par jet d'encre, outre les performances matérielles telles que les têtes d'impression, la couleur de l'encre et les caractéristiques de l'émail (couleur, turbidité et vitesse de séchage) doivent être parfaitement adaptées. On peut donc affirmer que, toutes choses égales par ailleurs, plus la vitesse de séchage de l'encre après impression jet d'encre est rapide, plus le motif sera net après cuisson.

2. Mesures de la solution
1. Installez un système de séchage de l'émail sur la ligne d'émaillage afin d'améliorer la vitesse de séchage de l'impression jet d'encre. En raison des contraintes d'espace sur la ligne de production d'émail, certains fabricants utilisent uniquement des systèmes de séchage pour la sérigraphie (généralement placés entre plusieurs machines de sérigraphie, derrière les imprimantes jet d'encre), ce qui n'est pas optimal. En général, pour un séchage rapide de l'encre jet d'encre, il est préférable d'installer le système de séchage avant l'imprimante. Il est cependant nécessaire d'éliminer la vapeur d'eau présente sur l'émail avant son entrée dans l'imprimante afin de réduire l'impact sur les buses.
2. Réduisez la quantité d'émail appliquée sur les couches de fond et de surface. En termes d'ajustement du procédé, c'est la méthode la plus simple et la plus efficace. Diminuer l'épaisseur de l'émail de fond et de surface permet de réduire le temps d'absorption d'eau par l'émail de surface. Le temps de séchage après impression jet d'encre sera ainsi naturellement raccourci, à condition que la texture de la surface de l'émail soit préservée. Pour les produits céramiques brillants, la réduction de l'émail de fond est plus importante (après tout, les carreaux foncés ne présentent pas de problème de perméabilité à l'eau), tandis que pour l'émail de surface, cela dépend de la planéité de l'émail après cuisson. Pour les autres produits mats, il est possible de réduire simultanément la quantité d'émail appliquée sur les couches de fond et de surface.
3. Réduisez la vitesse d'impression jet d'encre (par exemple, de 24 mètres/seconde à 15 mètres/seconde). Bien que cela puisse affecter le rendement, compte tenu du faible pourcentage de produits foncés, cette solution reste tout à fait envisageable et constitue également une méthode efficace pour le débogage.
4. Améliorer la formule de l'encre et accélérer son séchage. Si les entreprises de céramique ne peuvent pas modifier la composition de l'encre, nous devons, en tant que fabricant, y réfléchir sérieusement, car la production de produits de couleur foncée est inévitable.
5. Utilisez une encre à fort pouvoir colorant. Une encre à fort pouvoir colorant permet de réduire naturellement sa consommation et son temps de séchage est rapide, ce qui limite les risques de formation de pâte. Actuellement, certains fabricants développent des encres d'emballage pour résoudre ce type de problèmes, dans l'espoir de parvenir à une solution optimale et stable au plus vite.

En résumé : pour éviter que les produits foncés ne deviennent flous, il est plus efficace d’ajuster simultanément les mesures mentionnées ci-dessus. Bien entendu, si le temps le permet, il est possible d’optimiser la composition des matières premières, des glaçures de base et de surface, ou encore le procédé afin d’accélérer au maximum l’absorption d’eau par la glaçure de base. Ceci contribue grandement à la netteté des motifs des produits imprimés par jet d’encre foncés.

Si vous souhaitez en savoir plus sur l'impression jet d'encre, n'hésitez pas à poser vos questions.

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