In de productie van keramische producten biedt inkjetprinten veel voordelen ten opzichte van traditioneel printen, en het lost het probleem van hoge arbeidskosten op. Daarom is het aandeel inkjetgeprinte producten in slechts enkele jaren tijd gestegen tot meer dan 80%, en binnen enkele jaren kan de doelstelling om andere printmethoden volledig te vervangen worden bereikt. Natuurlijk is het, om inkjetprinten daadwerkelijk te laten slagen, noodzakelijk om de prestaties te verbeteren en het toepassingsgebied van de apparatuur en de inkt uit te breiden, anders blijft het bij loze beloftes.

Het moet gezegd worden dat inkjetprinters van dit moment nog steeds veel beperkingen hebben! Donkere producten kunnen bijvoorbeeld wazig worden afgedrukt! Ik zie geen patronen of helemaal geen structuur, het lijkt wel een plas inktvlekken. Wat moet ik doen?

voor na

1. Oorzaakanalyse
De grijswaarde van inkjetbestanden voor donkere producten is relatief hoog (meestal boven de 60%). Door de beperkte kleurontwikkeling van inkjetinkt is de gebruikte hoeveelheid inkt te groot, waardoor de inkt op het glazuur niet snel genoeg droogt en een 'pasta'-achtige consistentie ontstaat. Om een ​​ideale helderheid en gelaagdheid in inkjetprintpatronen te bereiken, is naast hardware zoals printkoppen ook een perfecte afstemming tussen de inktkleur en de eigenschappen van het glazuur (kleur, troebelheid en droogsnelheid) essentieel. Over het algemeen geldt dat, onder verder constante omstandigheden, hoe sneller de inkt droogt na het inkjetprinten, hoe helderder het patroon na het bakken zal zijn.

2. Oplossingsmaatregelen
1. Installeer droogapparatuur voor oppervlakteglazuren op de glazuurlijn om de droogsnelheid van inkjetprinters te verbeteren. Vanwege de beperkingen in de plaatsing van apparatuur op de glazuurproductielijn gebruiken sommige fabrikanten alleen droogapparatuur voor zeefdruk (meestal tussen meerdere zeefdrukmachines, achter inkjetprinters), wat niet het beste resultaat oplevert. Over het algemeen is het het beste om de droogapparatuur vóór de inkjetprinter te plaatsen om inkjetinkt snel te laten drogen. Het is echter wel noodzakelijk om de waterdamp op het glazuur te verwijderen voordat het de printer binnenkomt, om de impact op de spuitmond te minimaliseren.
2. Verminder de hoeveelheid glazuur die op de basis- en oppervlaktelaag wordt aangebracht. Qua procesaanpassing is dit de eenvoudigste en meest effectieve methode. Het verminderen van de basis- en oppervlaktelaag betekent dat de wateropnametijd van de oppervlaktelaag wordt verkort. De droogtijd na het inkjetprinten zal vanzelfsprekend korter worden, mits de textuur van het glazuuroppervlak behouden blijft. Bij glanzende keramische producten kan de basislaag verder worden verminderd (donkere tegels hoeven immers geen rekening te houden met waterdoorlaatbaarheid), terwijl de oppervlaktelaag afhankelijk is van de vlakheid van het glazuur na het bakken. Bij matte producten kan de hoeveelheid glazuur die op zowel de basis- als de oppervlaktelaag wordt aangebracht, tegelijkertijd worden verminderd.
3. Verlaag de inkjetprintsnelheid (bijvoorbeeld van 24 meter/seconde naar 15 meter/seconde, enz.). Hoewel het verlagen van de snelheid de productieoutput kan beïnvloeden, is dit gezien het kleine aandeel donkere producten toch een zeer haalbare optie. Bovendien is het vanuit het oogpunt van het debuggen een effectieve methode.
4. Verbeter de inktformule en verhoog de droogsnelheid van de inkt. Het verbeteren van inkt is iets wat keramiekbedrijven niet kunnen doen, maar als inktfabrikant moeten we dit wel degelijk overwegen, immers, de productie van donkergekleurde producten is onvermijdelijk.
5. Gebruik inkt met een sterk kleurend vermogen. Inkt met een sterk kleurend vermogen zorgt ervoor dat er minder inkt nodig is en droogt snel, waardoor het probleem van 'plakvorming' wordt verminderd. Momenteel produceren sommige fabrikanten verpakkingsinkt om soortgelijke problemen op te lossen, in de hoop dat deze technologie zo snel mogelijk volwassen en stabiel zal worden.

Samenvatting: Om te voorkomen dat donkere producten "wazig" worden, zal het gelijktijdig toepassen van bovenstaande maatregelen een significant effect hebben. Uiteraard kunnen, indien de tijd het toelaat, aanpassingen worden gedaan aan de samenstelling van de grondstoffen, de basis- en oppervlakteglazuurformule of het proces om de wateropnamesnelheid van het basisglazuur zoveel mogelijk te versnellen. Dit is van groot belang voor de helderheid van het patroon van donkere inkjetgeprinte producten.

Als u meer wilt weten over inkjetprinten, kunt u gerust vragen stellen.

prijs, e-mail verzonden naarons: markt@lemsun.com.cn