W produkcji wyrobów ceramicznych druk atramentowy oferuje wiele zalet, których nie może osiągnąć zwykły druk, i może rozwiązać problem wysokich kosztów pracy. Dzięki temu, w ciągu zaledwie kilku lat, udział druku atramentowego przekroczył 80%, a cel całkowitego zastąpienia innych metod druku może zostać osiągnięty. Oczywiście, aby druk atramentowy całkowicie zastąpił tradycyjne metody druku, konieczna jest poprawa wydajności oraz rozszerzenie zakresu wykorzystania sprzętu i atramentu, w przeciwnym razie wszystko pozostanie jedynie pustym frazesem.

Trzeba przyznać, że obecny druk atramentowy wciąż ma wiele ograniczeń! Na przykład wydrukowane produkty w ciemnych kolorach mogą wydawać się rozmazane! Nie widzę żadnych wzorów ani wzorów, jak np. kałuża plam atramentu. Co powinienem zrobić?

przed po

1. Analiza przyczyn
Skala szarości plików atramentowych dla ciemnych produktów jest stosunkowo wysoka (zwykle powyżej 60%). Ze względu na ograniczenia w zakresie możliwości wywoływania koloru przez atrament, ilość użytego atramentu jest zbyt duża, a atrament nadrukowany na szkliwie nie może szybko wyschnąć, co prowadzi do powstania „pasty”. Aby uzyskać idealną klarowność i warstwowość wzorów drukowanych atramentowo, oprócz wsparcia sprzętowego, takiego jak głowice drukarek atramentowych, konieczne jest idealne dopasowanie koloru atramentu i właściwości szkliwa (barwy, zmętnienia i szybkości schnięcia). Można powiedzieć, że w innych stałych warunkach, im szybsze wysychanie atramentu po drukowaniu atramentowym, tym wyraźniejszy wzór po wypaleniu.

2. Środki rozwiązania
1. Zainstaluj urządzenie do suszenia powierzchniowego glazury na linii produkcyjnej glazury, aby przyspieszyć schnięcie w druku atramentowym. Ze względu na ograniczenia związane z rozmieszczeniem urządzeń na linii produkcyjnej glazury, niektórzy producenci korzystają jedynie z urządzeń do suszenia sitodruku (zwykle pomiędzy kilkoma maszynami sitodrukowymi, za maszynami do druku atramentowego), a efekt nie jest idealny. Zasadniczo, aby zapewnić szybkie schnięcie tuszu atramentowego, najlepiej zainstalować urządzenie suszące przed drukarką atramentową, ale konieczne jest usunięcie pary wodnej z glazury przed wejściem do drukarki, aby zmniejszyć wpływ pary wodnej na dyszę.
2. Zmniejsz ilość szkliwa nakładanego na szkliwa bazowe i powierzchniowe. Jest to najprostsza i najskuteczniejsza metoda pod względem regulacji procesu. Zmniejszenie ilości szkliwa bazowego i powierzchniowego oznacza skrócenie czasu wchłaniania wody przez szkliwo powierzchniowe. Czas schnięcia po druku atramentowym naturalnie ulegnie skróceniu, pod warunkiem zachowania tekstury powierzchni szkliwa. Produkty ceramiczne z połyskiem mogą wymagać większej ilości szkliwa bazowego (w końcu ciemne płytki nie muszą martwić się o przepuszczalność wody), podczas gdy szkliwo powierzchniowe zależy od płaskości szkliwa po wypaleniu. Inne produkty matowe mogą zmniejszyć ilość szkliwa nakładanego jednocześnie na podłoże i powierzchnię.
3. Zmniejsz prędkość druku atramentowego (np. z 24 metrów na sekundę do 15 metrów na sekundę itd.). Chociaż zmniejszenie prędkości może wpłynąć na wydajność produkcji, biorąc pod uwagę niewielki odsetek ciemnych produktów, jest to nadal bardzo wykonalne, a z perspektywy efektu debugowania, jest to również skuteczna metoda.
4. Ulepszyć formułę tuszu i przyspieszyć jego schnięcie. Ulepszanie tuszu to coś, czego firmy ceramiczne nie są w stanie zrobić, ale jako producent tuszu, musimy to w pełni rozważyć – w końcu produkcja produktów w ciemnych kolorach jest nieunikniona.
5. Używaj tuszu o silnych właściwościach barwiących. Tusz ma silne właściwości barwiące, więc jego zużycie jest naturalnie mniejsze, a szybkość schnięcia jest szybka, co może ograniczyć problem „pasty”. Obecnie niektórzy producenci produkują tusz do opakowań, aby rozwiązać podobne problemy, mając nadzieję na jego jak najszybsze dojrzewanie i stabilizację.

Podsumowanie: Aby uniknąć „rozmycia” ciemnych produktów, jednoczesne dostosowanie powyższych środków przyniesie bardziej znaczący efekt. Oczywiście, gdy czas na to pozwoli, można wprowadzić zmiany w składzie surowca, składzie bazowym i powierzchniowym szkliwa lub w samym procesie, aby maksymalnie przyspieszyć wchłanianie wody przez szkliwo bazowe. Jest to niezwykle pomocne dla uzyskania wyraźnego wzoru na ciemnych produktach drukowanych metodą atramentową.

Jeśli chcesz dowiedzieć się więcej o drukowaniu atramentowym, zapraszamy do kontaktu

cena, wysłana e-mailem na adresnas: rynek@lemsun.com.cn