Bei der Herstellung von Keramikprodukten bietet der Tintenstrahldruck zahlreiche Vorteile gegenüber herkömmlichen Druckverfahren und kann hohe Arbeitskosten reduzieren. Daher hat der Anteil tintenstrahlgedruckter Produkte innerhalb weniger Jahre über 80 % erreicht, und das Ziel, andere Druckverfahren vollständig zu ersetzen, ist in Kürze erreichbar. Um dies jedoch zu erreichen, müssen die Leistung der Geräte und der Einsatzmöglichkeiten der Rohtinte verbessert und erweitert werden. Andernfalls bleiben es leere Versprechungen.

Man muss sagen, dass der Tintenstrahldruck aktuell noch viele Einschränkungen hat! Beispielsweise können dunkelfarbige Produkte nach dem Drucken verschwommen wirken! Ich kann überhaupt keine Muster erkennen, es sieht eher aus wie ein Tintenfleck. Was kann ich tun?

vorher nachher

1. Ursachenanalyse
Der Graustufenanteil von Tintenstrahldateien für dunkle Produkte ist relativ hoch (üblicherweise über 60 %). Aufgrund der begrenzten Farbentwicklungsfähigkeit von Tintenstrahltinte ist der Tintenverbrauch zu hoch, und die auf die Glasur gedruckte Tinte trocknet nicht schnell genug, wodurch eine Art Paste entsteht. Um optimale Klarheit und Schichtung bei Tintenstrahldruckmustern zu erzielen, müssen neben der Hardware, wie z. B. den Druckköpfen, die Tintenfarbe und die Glasureigenschaften (Farbe, Trübung und Trocknungsgeschwindigkeit) perfekt aufeinander abgestimmt sein. Unter sonst gleichen Bedingungen gilt: Je schneller die Tinte nach dem Tintenstrahldruck trocknet, desto klarer ist das Muster nach dem Brennen.

2. Lösungsmaßnahmen
1. Um die Trocknungsgeschwindigkeit beim Tintenstrahldruck zu verbessern, sollte eine Oberflächentrocknungsanlage in die Lackierlinie integriert werden. Aufgrund von Platzmangel in der Lackierlinie greifen manche Hersteller lediglich auf Trocknungsanlagen für den Siebdruck zurück (üblicherweise zwischen mehreren Siebdruckmaschinen, hinter den Tintenstrahldruckern), was jedoch nicht optimal ist. Um eine schnelle Trocknung der Tintenstrahltinte zu gewährleisten, ist es im Allgemeinen am besten, die Trocknungsanlage vor dem Tintenstrahldrucker zu installieren. Dabei muss jedoch der Wasserdampf auf dem Lack vor dem Eintritt in den Drucker entfernt werden, um die Düsen zu schonen.
2. Reduzieren Sie die Menge der aufgetragenen Grund- und Oberflächenglasur. Dies ist die einfachste und effektivste Methode zur Prozessoptimierung. Durch die Reduzierung der Grund- und Oberflächenglasur verkürzt sich die Wasseraufnahmezeit der Oberflächenglasur. Die Trocknungszeit nach dem Tintenstrahldruck wird dadurch automatisch verkürzt, vorausgesetzt, die Oberflächenstruktur der Glasur bleibt erhalten. Bei glänzenden Keramikprodukten kann die Grundglasur stärker reduziert werden (dunkle Fliesen sind schließlich wasserundurchlässig), während die Oberflächenglasur von der Ebenheit der Glasur nach dem Brennen abhängt. Bei anderen matten Produkten kann die Menge der aufgetragenen Grund- und Oberflächenglasur gleichzeitig reduziert werden.
3. Verringern Sie die Druckgeschwindigkeit des Tintenstrahldruckers (z. B. von 24 Metern/Sekunde auf 15 Meter/Sekunde). Obwohl dies die Produktionsleistung beeinträchtigen kann, ist es angesichts des geringen Anteils dunkler Produkte durchaus praktikabel und auch im Hinblick auf die Fehlersuche eine effektive Methode.
4. Die Tintenrezeptur verbessern und die Trocknungsgeschwindigkeit erhöhen. Keramikunternehmen können die Tinte nicht verbessern, aber als Tintenhersteller müssen wir dies unbedingt in Betracht ziehen, da die Produktion dunkler Produkte schließlich unvermeidlich ist.
5. Verwenden Sie Tinte mit hoher Farbkraft. Tinte mit hoher Farbkraft ist sparsamer im Verbrauch und trocknet schnell, wodurch das Verkleben verhindert wird. Einige Hersteller arbeiten bereits an Verpackungstinte, um ähnliche Probleme zu lösen, und hoffen, diese bald zu etablieren und zu stabilisieren.

Zusammenfassung: Um ein Verschwimmen dunkler Produkte zu vermeiden, ist eine gleichzeitige Anpassung der oben genannten Maßnahmen besonders wirksam. Selbstverständlich können, sofern die Zeit es zulässt, auch die Zusammensetzung der Rohstoffe, der Basis- und Oberflächenglasur oder der Prozess optimiert werden, um die Wasseraufnahmegeschwindigkeit der Basisglasur zu maximieren. Dies trägt wesentlich zur Klarheit des Musters dunkler, inkjetbedruckter Produkte bei.

Wenn Sie mehr über Tintenstrahldruck erfahren möchten, fragen Sie uns gerne.

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