En la producción de productos cerámicos, la impresión por inyección de tinta ofrece numerosas ventajas que la impresión convencional no puede igualar, y permite solucionar el problema de los altos costos laborales. Por ello, en tan solo unos años, la proporción de productos impresos con inyección de tinta ha superado el 80%, y en pocos años se podrá alcanzar el objetivo de sustituir por completo otros métodos de impresión. Por supuesto, para que la impresión por inyección de tinta reemplace por completo los métodos de impresión convencionales, es necesario mejorar su rendimiento y ampliar el ámbito de uso de los equipos y las tintas; de lo contrario, todo será mera retórica.

Hay que reconocer que la impresión de inyección de tinta actual todavía tiene muchas limitaciones. Por ejemplo, los productos de colores oscuros pueden aparecer borrosos al imprimirse. No se distingue ningún patrón, solo manchas de tinta. ¿Qué puedo hacer?

antes después

1. Análisis de causas
La escala de grises de los archivos de inyección de tinta para productos oscuros es relativamente alta (generalmente superior al 60%). Debido a la limitación en la capacidad de desarrollo del color de la tinta de inyección, la cantidad de tinta utilizada es excesiva, y la tinta impresa sobre el esmalte no se seca rápidamente, lo que da como resultado una apariencia pastosa. Para lograr una claridad y estratificación ideales en los patrones de impresión de inyección de tinta, además del soporte de hardware, como los cabezales de impresión, el color de la tinta y el rendimiento del esmalte (color, turbidez y velocidad de secado) deben coincidir a la perfección. Se puede afirmar que, en otras condiciones constantes, cuanto más rápido se seque la tinta después de la impresión de inyección, más nítido será el patrón después de la cocción.

2. Medidas de la solución
1. Instale equipos de secado de esmalte superficial en la línea de esmaltado para mejorar la velocidad de secado de la impresión de inyección de tinta. Debido a las limitaciones de espacio en la línea de producción de esmalte, algunos fabricantes solo utilizan equipos de secado de serigrafía (generalmente entre varias máquinas de serigrafía, detrás de las impresoras de inyección de tinta), con resultados poco óptimos. En general, para que la tinta de inyección de tinta se seque rápidamente, lo ideal es instalar el equipo de secado antes de la impresora, pero es necesario eliminar el vapor de agua del esmalte antes de que entre en la impresora para reducir su impacto en la boquilla.
2. Reduzca la cantidad de esmalte aplicada a la base y a la superficie. En términos de ajuste del proceso, este es el método más simple y efectivo. Reducir la cantidad de esmalte base y superficial implica reducir el tiempo de absorción de agua del esmalte superficial. El tiempo de secado después de la impresión por inyección de tinta se acortará naturalmente, siempre que se garantice la textura de la superficie del esmalte. Los productos cerámicos brillantes pueden tener una mayor reducción en el esmalte base (después de todo, las baldosas oscuras no necesitan preocuparse por la permeabilidad al agua), mientras que el esmalte superficial depende de la planitud del esmalte después de la cocción; otros productos mate pueden reducir la cantidad de esmalte aplicada tanto a la base como a la superficie al mismo tiempo.
3. Disminuya la velocidad de impresión de inyección de tinta (por ejemplo, de 24 metros por segundo a 15 metros por segundo). Si bien reducir la velocidad puede afectar la producción, considerando la pequeña proporción de productos oscuros, esto sigue siendo muy factible y, desde la perspectiva de la depuración, también es un método eficaz.
4. Mejorar la fórmula de la tinta y aumentar la velocidad de secado. Mejorar la tinta es algo que las empresas de cerámica no pueden hacer, pero como fabricantes de tinta, debemos considerarlo seriamente, ya que la producción de productos de color oscuro es inevitable.
5. Utilice tinta con alta capacidad colorante. Una tinta con alta capacidad colorante reduce su consumo y, además, su secado rápido minimiza el problema de la formación de grumos. Actualmente, algunos fabricantes producen tintas para envases que buscan solucionar problemas similares, con la esperanza de perfeccionarlas y estabilizarlas lo antes posible.

Resumen: Para evitar que los productos oscuros se vean borrosos, ajustar simultáneamente las medidas mencionadas tendrá un efecto más significativo. Por supuesto, cuando el tiempo lo permita, se pueden realizar ajustes en la fórmula de la materia prima, la fórmula del esmalte base y superficial, o el proceso para acelerar al máximo la absorción de agua del esmalte base. Esto contribuye en gran medida a la nitidez del diseño en productos oscuros impresos con inyección de tinta.

Si desea obtener más información sobre la impresión de inyección de tinta, no dude en preguntar.

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