Nella produzione di articoli in ceramica, la stampa a getto d'inchiostro offre numerosi vantaggi che la stampa tradizionale non può garantire, risolvendo così il problema degli elevati costi di manodopera. Pertanto, in pochi anni, la percentuale di prodotti stampati a getto d'inchiostro ha superato l'80%, e nel giro di pochi anni si potrà raggiungere l'obiettivo di una completa sostituzione di altri metodi di stampa. Naturalmente, affinché la stampa a getto d'inchiostro possa sostituire completamente i metodi di stampa tradizionali, è necessario migliorarne le prestazioni ed espandere la gamma di utilizzo delle apparecchiature e degli inchiostri, altrimenti si tratterebbe solo di parole al vento.

Bisogna ammettere che la stampa a getto d'inchiostro attuale presenta ancora molti limiti! Ad esempio, i prodotti di colore scuro possono apparire sfocati una volta stampati! Non riesco a distinguere alcun disegno o motivo, sembra una macchia d'inchiostro. Cosa posso fare?

prima dopo

1. Analisi delle cause
La scala di grigi dei file a getto d'inchiostro per prodotti scuri è relativamente alta (di solito superiore al 60%). A causa della limitazione della capacità di sviluppo del colore dell'inchiostro a getto d'inchiostro, la quantità di inchiostro utilizzata è eccessiva e l'inchiostro stampato sullo smalto non si asciuga rapidamente, dando luogo a una "pasta". Per ottenere una chiarezza e una stratificazione ideali nei motivi stampati a getto d'inchiostro, oltre al supporto hardware come le testine di stampa a getto d'inchiostro, il colore dell'inchiostro e le prestazioni dello smalto (colore, torbidità e velocità di asciugatura) devono essere perfettamente abbinati. Si può affermare che, a parità di altre condizioni, maggiore è la velocità di asciugatura dell'inchiostro dopo la stampa a getto d'inchiostro, più nitido sarà il motivo presentato dopo la cottura.

2、 Misure di soluzione
1. Installare un'apparecchiatura per l'asciugatura della smaltatura sulla linea di smaltatura per migliorare la velocità di asciugatura della stampa a getto d'inchiostro. A causa delle limitazioni di posizionamento delle apparecchiature sulla linea di produzione della smaltatura, alcuni produttori utilizzano solo apparecchiature di asciugatura per serigrafia (di solito tra diverse macchine serigrafiche, dietro le macchine da stampa a getto d'inchiostro), con risultati non ottimali. In generale, per far asciugare rapidamente l'inchiostro a getto d'inchiostro, è preferibile installare l'apparecchiatura di asciugatura prima della stampante a getto d'inchiostro, ma è necessario eliminare il vapore acqueo dalla smaltatura prima che entri nella stampante per ridurre l'impatto sull'ugello.
2. Ridurre la quantità di smalto applicata alla base e alla superficie. In termini di regolazione del processo, questo è il metodo più semplice ed efficace. Ridurre la quantità di smalto di base e di superficie significa ridurre il tempo di assorbimento dell'acqua da parte dello smalto di superficie. Il tempo di asciugatura dopo la stampa a getto d'inchiostro si ridurrà naturalmente, a condizione che venga garantita la texture della superficie smaltata. I prodotti ceramici lucidi possono avere una maggiore riduzione dello smalto di base (dopotutto, le piastrelle scure non devono preoccuparsi della permeabilità all'acqua), mentre per lo smalto di superficie la planarità dello smalto dopo la cottura dipende; altri prodotti opachi possono ridurre la quantità di smalto applicata sia alla base che alla superficie contemporaneamente.
3. Ridurre la velocità di stampa a getto d'inchiostro (ad esempio da 24 metri/secondo a 15 metri/secondo, ecc.). Sebbene la riduzione della velocità possa influire sulla produzione, considerando la bassa percentuale di prodotti scuri, questa soluzione è comunque fattibile e, dal punto di vista del debug, rappresenta anche un metodo efficace.
4. Migliorare la formula dell'inchiostro e aumentarne la velocità di asciugatura. Il miglioramento dell'inchiostro è qualcosa che le aziende produttrici di ceramica non possono fare, ma in quanto produttori di inchiostri, dobbiamo tenerlo pienamente in considerazione, dopotutto, la produzione di prodotti di colore scuro è inevitabile.
5. Utilizzare inchiostri con elevata capacità colorante. Gli inchiostri con elevata capacità colorante riducono naturalmente il loro consumo e hanno una rapida velocità di asciugatura, il che può ridurre il problema dell'"effetto pasta". Attualmente, alcuni produttori stanno sviluppando inchiostri per imballaggi per risolvere problemi simili, nella speranza di raggiungere al più presto la maturità e la stabilità necessarie.

In sintesi: per evitare che i prodotti scuri risultino "sfocati", la regolazione simultanea delle misure sopra descritte avrà un effetto più significativo. Naturalmente, quando il tempo lo consente, è possibile apportare modifiche alla formula delle materie prime, alla formula dello smalto di base e di superficie, oppure al processo per accelerare il più possibile la velocità di assorbimento dell'acqua dello smalto di base. Ciò contribuisce notevolmente alla nitidezza del motivo dei prodotti stampati a getto d'inchiostro di colore scuro.

Se desideri saperne di più sulla stampa a getto d'inchiostro, non esitare a chiedere.

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