Na produção de produtos cerâmicos, a impressão a jato de tinta apresenta muitas vantagens que a impressão convencional não consegue alcançar, além de solucionar o problema dos altos custos de mão de obra. Portanto, em poucos anos, a proporção de produtos impressos a jato de tinta ultrapassou 80%, e em pouco tempo, a meta de substituir completamente outros métodos de impressão poderá ser atingida. É claro que, para que a impressão a jato de tinta substitua completamente os métodos de impressão convencionais, é necessário aprimorar o desempenho e ampliar o leque de aplicações dos equipamentos e das tintas, caso contrário, tudo não passa de conversa fiada.

É preciso reconhecer que a impressão a jato de tinta atual ainda apresenta muitas limitações! Por exemplo, os produtos de cores escuras podem ficar borrados na impressão! Não consigo ver nenhum padrão, apenas manchas de tinta. O que devo fazer?

antes depois

1. Análise de causas
A escala de cinza dos arquivos de jato de tinta para produtos escuros é relativamente alta (geralmente acima de 60%). Devido à limitação da capacidade de desenvolvimento de cores da tinta de jato de tinta, a quantidade de tinta utilizada é excessiva, e a tinta impressa no esmalte não seca rapidamente, resultando em uma aparência pastosa. Para obter clareza e camadas ideais nos padrões de impressão a jato de tinta, além do suporte de hardware, como as cabeças de impressão, a cor da tinta e o desempenho do esmalte (cor, turbidez e velocidade de secagem) devem ser perfeitamente combinados. Pode-se dizer que, sob outras condições constantes, quanto mais rápida a secagem da tinta após a impressão a jato de tinta, mais nítido será o padrão apresentado após a queima.

2. Medidas de solução
1. Instale equipamentos de secagem de verniz na linha de verniz para melhorar a velocidade de secagem da impressão a jato de tinta. Devido às limitações de espaço na linha de produção de verniz, alguns fabricantes utilizam apenas equipamentos de secagem de serigrafia (geralmente entre várias máquinas de serigrafia, atrás das impressoras a jato de tinta), o que não produz o resultado ideal. De modo geral, para que a tinta de jato de tinta seque rapidamente, o ideal é instalar o equipamento de secagem antes da impressora, sendo necessário eliminar o vapor de água do verniz antes de sua entrada na impressora para reduzir o impacto nos bicos.
2. Reduza a quantidade de esmalte aplicada na base e na superfície. Em termos de ajuste de processo, este é o método mais simples e eficaz. Reduzir a quantidade de esmalte na base e na superfície significa reduzir o tempo de absorção de água pela superfície. O tempo de secagem após a impressão a jato de tinta será naturalmente reduzido, desde que a textura da superfície do esmalte seja mantida. Produtos cerâmicos brilhantes podem ter uma redução maior no esmalte da base (afinal, azulejos escuros não precisam se preocupar com a permeabilidade à água), enquanto a redução no esmalte da superfície depende da planicidade do esmalte após a queima; outros produtos foscos podem reduzir a quantidade de esmalte aplicada tanto na base quanto na superfície simultaneamente.
3. Diminua a velocidade de impressão a jato de tinta (por exemplo, de 24 metros/segundo para 15 metros/segundo). Embora a redução da velocidade possa afetar a produção, considerando a pequena proporção de produtos escuros, essa medida ainda é viável e, do ponto de vista da otimização, também é um método eficaz.
4. Aprimorar a fórmula da tinta e aumentar a velocidade de secagem. Melhorar a tinta é algo que as empresas de cerâmica não podem fazer, mas como fabricantes de tinta, devemos considerar seriamente essa possibilidade, afinal, a produção de produtos de cores escuras é inevitável.
5. Utilize tinta com alto poder de coloração. Tintas com alto poder de coloração reduzem naturalmente o consumo de tinta e secam rapidamente, minimizando o problema de "grude". Atualmente, alguns fabricantes estão produzindo tintas para embalagens com o objetivo de solucionar problemas semelhantes, buscando a consolidação e estabilização do mercado o mais breve possível.

Resumo: Para evitar que produtos escuros fiquem "borrados", ajustar simultaneamente as medidas acima terá um efeito mais significativo. Claro que, quando houver tempo disponível, podem ser feitos ajustes na fórmula da matéria-prima, na fórmula do esmalte base e de superfície, ou no processo, para acelerar ao máximo a velocidade de absorção de água pelo esmalte base. Isso contribui muito para a nitidez do padrão em produtos impressos a jato de tinta escuros.

Se você quiser saber mais sobre impressão a jato de tinta, fique à vontade para perguntar.

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