În producția de produse ceramice, imprimarea cu jet de cerneală are multe avantaje pe care imprimarea obișnuită nu le poate obține și poate rezolva problema costurilor ridicate ale forței de muncă. Prin urmare, în doar câțiva ani, proporția produselor de imprimare cu jet de cerneală a ajuns la peste 80%, iar în câțiva ani, obiectivul de a înlocui complet alte tipuri de imprimare poate fi atins. Desigur, pentru ca imprimarea cu jet de cerneală să înlocuiască complet metodele obișnuite de imprimare, este necesar să se îmbunătățească performanța și să se extindă domeniul de utilizare al echipamentelor și al cernelii brute, altfel totul este doar o vorbărie goală.

Trebuie spus că imprimarea cu jet de cerneală actuală are încă multe limitări! De exemplu, produsele de culoare închisă pot apărea neclare la imprimare! Nu văd niciun model sau modele, cum ar fi o baltă de pete de cerneală. Ce ar trebui să fac?

înainte și după

1. Analiza cauzelor
Scara de gri a fișierelor cu jet de cerneală pentru produse închise la culoare este relativ ridicată (de obicei peste 60%). Din cauza limitării capacității de dezvoltare a culorii cernelii cu jet de cerneală, cantitatea de cerneală utilizată este prea mare, iar cerneala imprimată pe glazură nu se poate usca rapid, rezultând o „pastă”. Pentru a obține o claritate și o stratificare ideale în modelele de imprimare cu jet de cerneală, pe lângă suportul hardware, cum ar fi capetele imprimantei cu jet de cerneală, culoarea cernelii și performanța glazurii (culoarea, turbiditatea și viteza de uscare) trebuie să fie perfect corelate. Se poate spune că, în alte condiții constante, cu cât viteza de uscare a cernelii este mai mare după imprimarea cu jet de cerneală, cu atât modelul prezentat după ardere este mai clar.

2. Măsuri de soluție
1. Instalați echipament de uscare a glazurii de suprafață pe linia de glazură pentru a îmbunătăți viteza de uscare a imprimării cu jet de cerneală. Din cauza limitărilor de amplasare a echipamentului pe linia de producție a glazurii, unii producători împrumută doar echipamente de uscare serigrafică (de obicei între mai multe mașini de serigrafie, în spatele mașinilor de imprimare cu jet de cerneală), iar efectul nu este ideal. În general, pentru ca cerneala cu jet de cerneală să se usuce rapid, este recomandat să instalați echipamentul de uscare înainte de imprimanta cu jet de cerneală, dar este necesar să eliminați vaporii de apă de pe glazură înainte de a intra în imprimantă pentru a reduce impactul asupra duzei.
2. Reduceți cantitatea de glazură aplicată pe glazurile de bază și de suprafață. În ceea ce privește ajustarea procesului, aceasta este cea mai simplă și mai eficientă metodă. Reducerea glazurii de bază și de suprafață înseamnă reducerea timpului de colectare a apei din glazura de suprafață. Timpul de uscare după imprimarea cu jet de cerneală va fi scurtat în mod natural, cu condiția să se asigure textura suprafeței glazurate. Produsele ceramice lucioase pot avea o reducere mai mare față de glazura de bază (la urma urmei, plăcile închise la culoare nu trebuie să vă faceți griji cu privire la permeabilitatea la apă), în timp ce glazura de suprafață depinde de planeitatea glazurii după ardere; Alte produse mate pot reduce cantitatea de glazură aplicată atât pe bază, cât și pe suprafață în același timp.
3. Reduceți viteza de imprimare cu jet de cerneală (de exemplu, de la 24 metri/secundă la 15 metri/secundă etc.). Deși reducerea vitezei poate afecta producția, având în vedere proporția mică de produse închise la culoare, acest lucru este încă foarte fezabil și, din perspectiva efectului de depanare, este, de asemenea, o metodă eficientă.
4. Îmbunătățirea formulei cernelii și creșterea vitezei de uscare a cernelii. Îmbunătățirea cernelii este ceva ce companiile ceramice nu pot face, dar, ca producători de cerneală, trebuie să luăm pe deplin în considerare acest lucru, la urma urmei, producția de produse de culoare închisă este inevitabilă.
5. Folosiți cerneală cu o capacitate puternică de colorare. Cerneala are o capacitate puternică de colorare, astfel încât consumul de cerneală este redus în mod natural, iar viteza sa de uscare este rapidă, ceea ce poate reduce problema „pastei”. În prezent, unii producători produc cerneală de ambalare pentru a rezolva probleme similare, sperând să o matureze și să o stabilizeze cât mai curând posibil.

Rezumat: Pentru a evita ca produsele închise la culoare să devină „neclare”, ajustarea simultană a măsurilor de mai sus va avea un efect mai semnificativ. Desigur, atunci când timpul permite, se pot face ajustări la formula materiei prime, la formula glazurii de bază și de suprafață sau la procesul pentru a accelera cât mai mult posibil viteza de colectare a apei din glazura de bază. Acest lucru este de mare ajutor pentru claritatea modelului produselor imprimate cu jet de cerneală închise la culoare.

Dacă doriți să aflați mai multe despre imprimarea cu jet de cerneală, vă rugăm să ne întrebați.

preț, trimis prin e-mail cătreS.U.A: piață@lemsun.com.cn