В производстве керамических изделий струйная печать обладает множеством преимуществ, недоступных при обычной печати, и позволяет решить проблему высоких трудозатрат. Поэтому всего за несколько лет доля продукции, изготовленной с помощью струйной печати, превысила 80%, и в ближайшие годы можно будет достичь цели полной замены других методов печати. ​​Конечно, для полной замены обычных методов печати струйной печатью необходимо улучшить характеристики и расширить сферу применения оборудования и сырья для печати, иначе все это окажется пустыми словами.

Следует отметить, что современная струйная печать по-прежнему имеет множество ограничений! Например, изделия темных цветов могут выглядеть размытыми при печати! Я не вижу никаких узоров или узоров вообще, как будто это лужа чернильных пятен. Что мне делать?

до после

1. Анализ причин
Оттенок серого в файлах для струйной печати темных изделий относительно высок (обычно выше 60%). Из-за ограничений в способности чернил струйных принтеров к передаче цвета, количество используемых чернил слишком велико, и чернила, нанесенные на глазурь, не могут быстро высохнуть, что приводит к образованию «пасты». Для достижения идеальной четкости и многослойности в рисунках, напечатанных струйным принтером, помимо аппаратной поддержки, такой как печатающие головки, необходимо идеально согласовать цвет чернил и характеристики глазури (цвет, мутность и скорость высыхания). Можно сказать, что при прочих равных условиях, чем быстрее чернила высыхают после струйной печати, тем четче получается рисунок после обжига.

2. Меры по решению проблемы
1. Для повышения скорости сушки глазури при струйной печати необходимо установить оборудование для сушки поверхности глазури на линии нанесения глазури. Из-за ограничений по размещению оборудования на линии производства глазури некоторые производители используют только оборудование для сушки трафаретной печати (обычно между несколькими трафаретными машинами, за струйными машинами), и эффект от этого не идеален. Как правило, для ускорения высыхания струйной краски лучше всего устанавливать сушильное оборудование перед струйным принтером, но при этом необходимо удалять водяной пар с глазури перед подачей в принтер, чтобы уменьшить воздействие на сопло.
2. Уменьшите количество глазури, наносимой на основу и поверхность. С точки зрения корректировки процесса, это самый простой и эффективный метод. Уменьшение количества глазури на основе и поверхности означает сокращение времени впитывания влаги поверхностной глазурью. Время сушки после струйной печати, естественно, сократится при условии сохранения текстуры поверхности глазури. Для глянцевых керамических изделий можно добиться большего уменьшения количества глазури на основе (в конце концов, темной плитке не нужно беспокоиться о водопроницаемости), в то время как количество глазури на поверхности зависит от ровности поверхности после обжига; для других матовых изделий можно уменьшить количество глазури, наносимой одновременно на основу и поверхность.
3. Снизьте скорость струйной печати (например, с 24 метров в секунду до 15 метров в секунду и т. д.). Хотя снижение скорости может повлиять на объем производства, учитывая небольшую долю некачественной продукции, это вполне осуществимо, и с точки зрения отладки это также эффективный метод.
4. Улучшить формулу чернил и увеличить скорость высыхания чернил. Улучшение чернил — это то, чего не могут сделать керамические компании, но как производитель чернил, мы должны в полной мере это учитывать, ведь производство изделий темных цветов неизбежно.
5. Используйте чернила с высокой красящей способностью. Чернила обладают высокой красящей способностью, поэтому их расход естественным образом снижается, а скорость высыхания позволяет избежать проблемы «загустения». В настоящее время некоторые производители выпускают упаковочные чернила, решающие подобные проблемы, надеясь как можно скорее усовершенствовать и стабилизировать их.

Резюме: Чтобы избежать «размытия» темных изделий, более существенный эффект будет достигнут при одновременной корректировке вышеуказанных мер. Конечно, при наличии времени можно внести корректировки в состав сырья, рецептуру базовой и поверхностной глазури или в технологический процесс, чтобы максимально ускорить скорость впитывания воды базовой глазурью. Это значительно улучшит четкость рисунка на темных изделиях, напечатанных струйным методом.

Если вы хотите узнать больше о струйной печати, смело задавайте вопросы.

цена, отправлено электронное письмонас: рынок@лемсун.com.cn